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 钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性。在高速钢中,钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。
   钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等,主要输往美国、荷兰、德国等。
1. 牌号和化学成分
   按GB3649—87规定,钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号,其化学成分应符合下表的规定,如需方对表列元素有特殊要求,可由供需双方另行协商。需方要求时,可协商提供表列以外其它元素的实测数据。
钼铁化学成分指标
牌 号
      
化 学 成 分 %
Mo
Si
S
P
C
Cu
Sb
Sn
不 大 于
FeMo70
65.0~75.0
1.5
0.10
0.05
0.10
0.50
 
 
FeMo70Cu1
65.0~75.0
2.0
0.10
0.05
0.10
1.0
 
 
FeMo70Cu1.5
65.0~75.0
2.5
0.20
0.10
0.10
1.5
 
 
FeMo60-A
55.0~65.0
1.0
0.10
0.04
0.10
0.50
0.04
0.04
FeMo60-B
55.0~65.0
1.5
0.10
0.05
0.10
0.50
0.05
0.06
FeMo60-C
55.0~65.0
2.0
0.15
0.05
0.20
1.0
0.08
0.08
FeMo60
≥60.0
2.0
0.10
0.05
0.15
0.5
0.04
0.04
FeMo55-A
≥55.0
1.0
0.10
0.08
0.20
0.5
0.05
0.06
FeMo55-B
≥55.0
1.5
0.15
0.10
0.25
1.0
0.08
0.08
 
2. 物理状态
    产品以块状交货,块度范围为10~150mm,10 ×10mm以下粒度不得超过该批总重的5%,允许少度在一个方向最大尺寸为180mm。
3. 检验标准
   (1)质量检查和验收。产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—95《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
   (2)组批。产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时,每批产品中的最高或最低含钼量与平均试样含钼量之差不得超过3%。
   (3)取样。化学分析用试样的采取应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。
   (4)制样。化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制 备》进行。
   (5)化学分析方法。相应各元素按下列标准进行检验:GB50591—85 8—羟基喹啉重量法 测定钼量;GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量;GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量;GB5059.4—88极谱法测定锡量;GB5059.5—86重量法测定硅量;GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量;GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量;GB5059.8—88库仑法测定碳量;GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量;GB5059.10—88燃烧碘酸钾滴定法测定硫量。
4. 包装、储运、标志和质量证明书
   (1)产品采用铁桶包装,每桶净重100kg,如需方对包装有特殊要求,可由供需双方协商解决 。
   (2)包装后的产品应存放于库房内,发运时要用棚车,如露天存放或敞车发运时,须用苫布盖好,严防包件内渗水或混入杂物。在储运过程中不得混批混号。
   (3)产品包装件上应涂有明显标志,包装件内应附有成品标签,标志和标签的内容应符合GB/ T3650—95的要求。
   (4)发货同时,供方应开据产品质量证明书,证明书内容应符合GB/T3650—95的要求。
5. 注意事项
   符合标准要求的合金具有微晶组织,断面无光泽。合金断面若有光亮的“小星点”时,表明硫含量较高。断面有光泽,“镜面闪光状”是合金中硅含量高的特征。